正在使用的乳胶漆底漆发现颜色发黑,是变质了吗?

乳胶漆在罐中的腐败，对于涂料企业是一件棘手的事，尤其随着夏天的到来，这种情况的发生概率越来越高。市售的乳胶漆遇此情况，常使经销商对该产品失去信心，中断销售或是提出索赔，涂料企业“召回”腐败的乳胶漆后，通常采取报废处理，处理不当，又会污染环境。如何对乳胶漆进行防霉、防腐，腐败后的乳胶漆应如何处理呢？首先，乳胶漆腐败的原因。一般情况下，正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么，一些涂料企业为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢？那只有一种解释，即在某些特殊条件影响下，防霉、防腐剂的剂量难以完全抑制霉菌和细菌的繁殖，或是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。乳胶漆的霉变是由霉菌作用，使其表面呈现霉点；乳胶漆腐败是由于细菌的作用，使其出现异常气味，并伴有絮凝、沉淀等现象；往往霉变和腐败是同时出现的，即由细菌和霉菌的共同作用，使乳胶漆出现强烈异味，并伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。一．环境因素决定细菌和霉菌生存繁殖的条件主要有：温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。1.温度方面：25 ～ 35 ℃最适合霉菌的繁殖， 35 ℃ 以上最适合腐菌的繁殖，气温较低的时候，乳胶漆不易腐败变质，因此，气温较高的季节，就容易使乳胶漆发生霉变或腐败。     2.水分的影响：腐菌、霉菌的繁殖需要水分，在空气中水分的含量以湿度来表示，湿度大，易于腐菌、细菌的繁殖（南方的乳胶漆较北方的更易变质，就因为南方的湿度高于北方），在高湿度情况下，生产设备上、包装容器中、车间墙壁上都易大量存在霉菌和细菌。在此条件下生产的乳胶漆就易于变质。3.氧气：拔高、氧气含量小的地方，乳胶漆不易变质，而海拔低、氧气含量大的地区，乳胶漆容易变质，通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质.4.菌种：乳胶漆的生产过程都属于带菌操作，即成品漆中基本都带有各种细菌菌种，遇到合适的条件即开 始繁殖。5.酸碱度：一般来说， pH 较低的乳胶漆较pH 值较高的乳胶漆易变质，由于细菌易使酸性物质变质，乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程，因此，我们将乳胶漆变质的过程又称为“酸败”。二．原料乳胶漆用原料都带有各种细菌，也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败，这就加剧了乳胶漆的霉变和腐败。1.    粉料的影响：乳胶漆用填充料和着色颜料其表面都带有细菌，比表面积越大的颜料，带菌量就越多。尤其是超细填充料、比重小的填充料，其表面以及毛细管中都含有大量的细菌。遇到细菌适宜的环境，其繁殖速度将大大加快，由此生产的乳胶漆，其含菌数 量将会很大。2.    助剂的影响：助剂中带有细菌，这是肯定的。纤维素的降解、 发霉，失去粘性；分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂粘度降低、变色、产生异味，均可以理解为腐败变质。在日常生产中，我们比较注意纤维素的产品变质而忽视了其它助剂变质的可能性，这对变质分析带来困难。有一家涂料企业，夏天时发现乳胶漆腐败变质，经多次排除法进行试验，最后，才发现问题出在分散剂上。分散剂变质，首先使颜料絮凝而产生沉淀，分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑，结果损失很大。3.    乳液的影响：乳液的生产，虽在较高温度下进行，但在空气 中带菌包装，其产品带菌也是肯定的。有些乳液生 产厂商认为乳液在灭菌温度下生产，不会有细菌产生，因此在包装前连杀菌剂都不加就匆匆出厂，这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。其次，防止乳胶漆霉变、腐败。知道了产生霉变腐败的原因之后，只要对症下药就可以防止乳胶漆再发生霉变腐败了。一．理想的生产环境生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气，梅雨季节要尽量减小车间湿度，经常打扫生，一句话：尽量减少细菌的生存条件和尽量抑制细菌的繁殖 速度。二．理想的原材料对原材料必须进行严格的检验、验收。特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细，积累丰富的生产经验，凭直觉识别原材料的质量是否在储存过程中已发生变化，发现异常立即上报。三．生产工艺为了使防霉防腐剂产生最大的抑菌、杀菌作用。要将其在配料前期加入，确保其在乳胶漆中分散均匀。在气温高、湿度大的地区和季节，适当加大防霉、防腐剂的用量。在高温、高湿的地区和季节，每天生产结束后，要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净。以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖，尤其是对较长时间不用的设备、管道，更要注意使用前的清理。最后，如何处理霉变腐败的乳胶漆。对于生产厂家来言，这一点是非常重要的，俗话说：智者千虑必有一失，如果我们的乳胶漆坏了如何最有效的挽回损失呢？     ARGOS QB20是霍夫曼化学公司开发的用于处理受污染原材料、工艺用水和变质物料的专用杀菌剂。它最神奇的作用就是还原已经霉变腐败的工业产品，向腐败的乳胶漆中加入千分之二的QB20，边加边搅拌，变质的气味会逐渐消失，二十分钟以后乳胶漆恢复完好，甚至还留有一点清香。 收起