1、工艺流程：放线→清理楼面→植筋并验收→制备砂浆→ 排砖→墙底找平→ 墙内管线预埋 →墙体砌筑及预埋、预留配合→ 水平配筋砼过梁→ 墙体砌筑 →浇筑构造柱砼2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑施工图弹出填充墙的轴线、边线和 展开
1、工艺流程：放线→清理楼面→植筋并验收→制备砂浆→ 排砖→墙底找平→ 墙内管线预埋 →墙体砌筑及预埋、预留配合→ 水平配筋砼过梁→ 墙体砌筑 →浇筑构造柱砼2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑施工图弹出填充墙的轴线、边线和洞口线。3、植筋：墙体柱结筋和其它部位后锚固钢筋采用植筋法施工，植筋由专业植筋施工单位施工，各种型号钢筋锚固长度根据胶的粘结力由拉拨试验结果及相关规范确定，植筋位置按拉结筋构造要求确定并标注在砼结构原位上，分楼层施工分楼层验收，合格后方可进行下道工序施工，植筋施工过程中检查位置、数量、规格、长度，植筋深度、清孔、注胶等工序，发现不合格点位立即返工处理。4、砌筑前，楼面清扫干净，撒水湿润。5、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。6、砂浆的抽样频率应符合下列规定：1）每一工作班每时每台搅拌机不得少于一组；2）每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；3）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；4）每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块；7、搅拌机投料顺序：砂→ 水泥 →掺合料 →水，先干搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。砂浆应随拌随用，在3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。8、砌筑要求：1)砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线、边线、弹出门窗线、构造柱线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开；2)砌体施工前，应先将基底清理干净。基底用砂浆找平，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，灰缝厚度为15-20mm，横平竖直，厚薄均匀。灰缝应饱满，水平缝饱满度不应低于90%，垂直灰缝的饱满度不应低于80％。尤其是外墙，灰缝一定要饱满，以防日后渗水。同时应采用Φ8的钢筋弯钩对灰缝随砌随钩，保持灰缝光滑密实；3)其底部先砌3皮实心砖，在门洞口两侧一砖范围内，采用实心砖砌筑；4)砖墙顶面与上层结构的接触处，采用侧砖，必须待砖墙砌筑7天后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖；局部100厚短墙特殊部位，在许可情况下直接砌至顶面以保证砌体的稳定性。5)砖墙未砌到顶部，在墙上设压顶，见图纸设计说明。6)门窗过梁采用预制方式施工，部分现浇过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度超过设计强度50%时，方可拆除，安装表箱等预留洞口宽不大于600㎜时设钢筋砖过梁，大于600㎜时采用钢筋砼过梁。（过梁根据建筑图要求，参照图集相应要求）7)砖砌体施工临时间断处补砌时，尽量留斜槎，无法留斜槎时，应留阳直槎。接槎处表面应清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直；8)按设计及抗震要求设置构造柱，所有构造柱均与墙体同宽。9)门窗洞口及其它预留洞口尺寸位置留置，按照图纸设计尺寸结合变更单、业主方销售合同对照进行，禁止出现尺寸位置不符合要求现象。10) 冬季施工时，采用掺加砂浆防冻剂的方法，砂浆的使用温度不低于5℃，页岩砖表面的粉尘、霜害应清除干净，不宜浇水，适量增大砂浆稠度。 9、砌筑具体要求： 1）在砌筑墙体前先弹出50线。 2）窗台标高统一50线上40公分，飘窗上平统一10公分。3）钢筋搭接长度为34倍直径长度，并绑扎规范，垫保护层垫块。4）砌筑时不允许砌筑立砖，不允许灰缝通缝。5）从二层砌筑外墙时，在外墙底先砌30公分高外挑4公分防火带。6）砌筑时严格按图纸施工，有甲方下发变更的按变更施工。 收起
