关于机械加工的问题

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的工艺过程叫做探伤。常用的探伤方法有： X光射线探伤、 超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。 无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。 并不是所有产品都要进行探伤。产品是否要进行探伤？在热处理前还是热处理后探伤，还是在选材就要探伤，这要处决于产品的重要性和对产品的设计要求。 收起

探伤是对零件内部缺陷进行判断的一种手段,一般有X光探伤、磁力探伤等多种，有不同要求的工件所采用探伤的手段不同，在机械制造的热处理加工过程中，为了了解被热处理后的零件是否因热处理加工不当而产生裂纹、或零件所用材料本身存在缺陷等就要进行探伤。 现在用的比较多的是磁力探伤，具体步骤是，先将零件进行表面喷砂处理，然后，在磁力探伤机上通磁、用铁粉末机油均匀地浇到零件表面。从探伤机上取下零件，观察整个表面，如果零件内部或表面都裂纹和其他缺陷，就会看到刚才浇上的铁粉末机油中的铁粉末被吸附在有缺陷的地方，这就是一般的探伤操作，一定要注意，探伤后的零件都是带有磁性的，探伤后要在退磁机上退磁。 工件在热处理前不一定都进行探伤，只有有要求时才进行热处理前、后的探伤。 收起