钢结构施工工艺流程是什么

一、 钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、 验、 进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→ 成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、 支撑系统安装→主体初验 →刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 二、 运输和堆放 2.1 要事先勘查道路,选择运输车辆型号,对运输不便的构件,采用现场拼装的方式。装卸 时对容易变形的构件,要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2.2 堆放场地要坚实、平整,排水良好。 2.3 构件不能直接置于地上,要垫高 200 以上,平稳地放在支座上,支座间地距离,应不使 构件产生残余变形为限。 2.4 构件地堆放位置,应考虑到现场安装的顺序。 三、 钢构件的安装 3.1 复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等,复核确认预埋件砼的龄期。对照 图纸,查验核对现场构件编号与设计的一致性,防止错装。 3.2 勘查作业现场,确定吊车行走路线,制定吊装实施方案。 3.3 安装高强螺栓时,螺栓应能自由穿入孔内,不能随意扩孔,高强螺栓不能替代临时螺栓 使用。 3.4 选用 16T 轮式起重机作为吊装机械。 3.5 钢柱采用一点或两点起吊,就位后临时固定,经校正后最终固定。 3.6 钢梁采用两点起吊法,吊装前应事先确定吊点,并进行试吊,以保障其稳定性。钢梁吊 装后进行临时固定,安装水平支撑后,经复核垂直度后最终固定。 3.7 整体框架安装完毕后,应当对已经安装的框架再作一次检查,确认所有构件的安装的正 确性,连接件是否都已紧固,整体弯曲度是否在规范规定的偏差以内。 3.8 钢框架经核对无误后,应由土建施工单位配合及时浇灌柱底板砼,该砼应为膨胀砼。钢 构件的面漆施工也可实施。 四、屋面工程 4.1 对进场的 C 型檩条进行检查,对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条,退场调 换。 4.2 檩条安装时,必须垂直于屋脊拉线,确保屋檩在一平面内,首先安装屋脊檩条,焊接屋 脊撑杆,然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩, 在安装下坡檩条时, 必须安装拉条, 并调平拉紧, 保证檩条不扭曲变形,有效防止屋檩受压翼失稳。 4.3 对进场的屋面板,复核几何尺寸、数量、颜色等,对运输中变形严重、涂层划伤等严重 缺陷的,退场调换。 4.4 设置安装基准线,基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上,并根据此基准线,在檩条的横 向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线, 安排板图依次铺设, 并应边铺设边调 整其位置,边固定,应首先安装屋脊托板。 4.5 铺设屋面压型 收起

结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作)门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 (1)按照设计要求,根据图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 (2)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录。 (3)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,即门式刚架的柱脚位置。 (4)在定位刚架时,要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞,以避免刚架柱底面的变形,从面减少与基础混凝土的接触面,以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固定好预埋螺栓。 (2)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分,以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准:应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法:检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度3.0 、 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查 收起