深基坑开挖施工方案有哪些?

1K挖土专项施工方案一、工程概况 ******一期工程*****废水处理站地下室工程,为基坑深度12m的一级基坑,基坑围护采用SMW工法围护,基坑长140m,宽44m,为超深、高难度专项施工项目,针对本单体工程的挖土施工,其难度和危险系数最高,故编制本挖土施工方案,作为挖土施工操作的指导方针。二、施工准备 1、 挖土机械材料配备。序号名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机PC300—5台61.5m32反铲挖掘机PC200—5台61m33反铲挖掘机0.6m3小型挖机台4辅助挖土4反铲挖掘机0.4m3小型挖机台3清理2长臂挖掘机现代200台2 3自卸汽车5T东风牌辆按需 4路基箱6m×1.5m块200 2、 挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。三、施工工序 表层卸土→第一道支撑处沟槽开挖→第一道支撑安装(全部)→土方开挖→第二道支撑处沟槽开挖→第二道支撑安装→土方开挖(第二道支撑和土方开挖交替进行)→盲沟施工→垫层施工四、土方开挖施工技术措施 1K生化废水处理站基坑土方开挖采用机械分层分段开挖,采用边开挖边支撑,分段距离不大于8米,分层主要分为三层开挖:1、第一层为表面卸土至-2.6米,并于厂房东西两侧铺设15m长坡道,坡道面层满铺路基箱作为挖掘机和车辆的进出通道。2、人工配合机械开挖第一道支撑沟槽,在支撑部位已开沟槽回填碎石,并在挖机挖土部位及车辆碾压部位铺设路基箱,保护沟槽内支撑。3、第一道支撑安装并施加预应力(1200KN),并在安装完毕的支撑沟槽内回填碎石。4、第一道支撑安装完毕后,由3-4台挖机从基坑中部分别向东西两侧开挖,当东西方向土方开挖6-8m宽时(深度约为-5m),2-3台挖机进入已挖深部位,进行第二、三层土方开挖,其作用为协助站立于-2.3m标高的第二层挖机将土方挖运出和开展第三层土方开挖,开展第二层土方挖土时,在-5.300m处设置2.5~4m宽挖土转驳平台,将第二层土方开挖至-7.6米,并由人工配合挖机开始进行第二道支撑沟槽开挖。(具体情况见附图)5、第二道支撑安装完毕并施加预应力(2000KN)后,沟槽内回填碎石,并在挖机行走站立的部位铺设路基箱保护支撑。6、在-7.8m标高(支撑中心标高)的支撑安装完毕,并且在支撑上铺设碎石和路基箱后,即可在其上部搁置挖土机械进行第三层土方的开挖,在-10.000m标高设置2.5~4m宽挖土转驳平台,第三层土方开挖至-12米左右。在开挖第三层土方的时候,由2台小型挖机(0.4m挖机)进入第三层基坑,辅助开挖和土方平整及日后的碎石垫层铺设。7、第三层土方开挖可在第二层土方开挖时同时进行,但必须确保第二道支撑已安装完毕(包括:施加预应力和填碎石、路基箱保护支撑等工作均已完成)。8、第三层土方开挖施工的挖机,由于坑内土方高差较大,在进入时使用吊车吊入。9、在土方开挖进行到最后阶段时,坑内仅留置3台小型挖机配合长臂反铲将第三层剩余土方开挖运出。土方开挖完毕,将第二层挖机和第三层挖机吊车吊出,吊车吨位为150T。五、土方开挖技术质量要求 1、 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞SMW工法桩、水平支撑和钢格构柱,以防碰坏基坑围护系统,造成坍塌事故。在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩,以免给今后的基础施工带来不必要的困难。2、 第一、二道支撑安装前开挖的支撑沟槽,应严格控制槽底标高,槽底标高超深大于100mm时应先回填碎石至支撑底标高后再行安装支撑,防止支撑下部出现空隙。3、 各层土方开挖应按要求放坡挖土,根据本工程的自然地基状况,挖机挖土放坡不得小于1(高):1.5~3(宽),视基坑土质而定。4、 土方开挖和外运的过程中,在SMW工法围护桩外侧不得堆放土方和重物,基坑内挖出土方应及时外运。5、 土方开挖应紧随支撑安装进程,随支撑随挖土,不允许出现先挖土后安装支撑的情况发生。6、 如在土方开挖过程中遇到高桩,需由人工挖出清理桩身,并及时通知小应变测试单位开展工程桩小应变测试。之后开展截桩工作,截桩高度为土方开挖过程中桩身每露出土方面500mm截桩一次,截出断桩由挖机逐级驳运出基坑,截桩工作需紧密配合土方开挖施工。7、 支撑安装和预应力的加设应做好详细记录,并及时和挖土单位进行进度交底,挖土单位应严格按照支撑安装单位的进度交底进行土方开挖,支撑未加设预应力的部位不得开挖。8、 挖到设计标高经“三检”后,立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认,如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时,应会同各方确定处理,之后应立刻进行垫层施工,以避免土体隆起、泡水和土体扰动。9、 由于本次施工属高难度、超深度的施工工程,设计要求为基坑底土方开挖后8小时内完成砼垫层施工,全面封闭垫层下土体。因此需要各工种相互配合按每8m分段浇筑完成垫层砼施工。六、 基坑排水 考虑本工程地质条件,土方开挖后,底板下采用盲沟排水,盲沟采用300×300,内填充碎石,盲沟排水坡度采用3‰,每间隔10m设置一条盲沟,在基坑周围设置明排水沟及集水井500×500×800深砖砌筑。并在基坑顶部设置明沟截水,以防地表水流入基坑内,排水沟采用500×500,排水沟与厂区主排水相连。基坑上边缘设置3m通道,外侧开挖排水沟(600×500深)四周环通。且每隔30m设集水坑(1000×1000×1000深),坑内设潜水泵抽出,排向厂区总排水沟道,流入北侧河道。排水沟通道、护坡做法:排水沟采用C20砼,厚100mm。通道宽度3m,路基采用300厚道渣、200厚C20砼,与排水沟连结。护坡采用100厚C20砼,配筋Φ8@200双向设置。七、基坑安全通道因本工程基坑面积大,深度较深,在生化处理站基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道;钢管安全栏杆高度1.2m,基坑四周和道路四周各设一道。八、基坑安全监护在土方开挖及基础施工过程中,必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护,主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境,如发现异常情况,立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离到安全区域。九、安全文明施工 1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”,认真学习并执行各项规章制度。建立文明施工、创建标化工地责任制,指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工,建立文明施工奖罚制度。2、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。3、专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。4、施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明。5、注意围护桩体的保护和监测,一旦发现有裂纹或异常迹象,则立即进行人员疏散并进行及时处理。6、施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度的夜间照明灯光,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯,确保施工部位的需要。7、工程施工过程中,专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施,杜绝、消灭有关的违章行为。8、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志;如需拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。9、做好成品保护,保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放,做到工完料净,垃圾日产日清。10、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定,加强施工现场人员与机械的施工安全管理。11、上班前应进行现场安全隐患的清除,工作时要集中精力,严禁吵闹,下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。12、进入作业现场,作业人员一定要穿戴好防护用品,电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。13、在施工区域出入口按标准设置安全标识,合理布置现场各种临时设施,材料的储存、堆放点,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通,推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合,避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业,施工现场保持整洁,排水畅通,无积水。保持进出道路畅通。15、施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。十、质量安全组织机构十一、施工预案 1、如在基坑施工过程中,突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面,应立即向坑内灌水或填土,以控制局面,然后再组织相关专家讨论修复方案。2、如遇突发基坑坍塌事故,按照坍塌事故应急响应预案执行。 收起

施工方案一、工程概况 ******一期工程*****废水处理站地下室工程,为基坑深度12m的一级基坑,基坑围护采用SMW工法围护,基坑长140m,宽44m,为超深、高难度专项施工项目,针对本单体工程的挖土施工,其难度和危险系数最高,故编制本挖土施工方案,作为挖土施工操作的指导方针。二、施工准备 1、 挖土机械材料配备。序号名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机PC300—5台61.5m32反铲挖掘机PC200—5台61m33反铲挖掘机0.6m3小型挖机台4辅助挖土4反铲挖掘机0.4m3小型挖机台3清理2长臂挖掘机现代200台2 3自卸汽车5T东风牌辆按需 4路基箱6m×1.5m块200 2、 挖土施工前对具体施工班组和挖土机械操作人员进行详细的技术安全交底并做好技术安全交底记录。三、施工工序 表层卸土→第一道支撑处沟槽开挖→第一道支撑安装(全部)→土方开挖→第二道支撑处沟槽开挖→第二道支撑安装→土方开挖(第二道支撑和土方开挖交替进行)→盲沟施工→垫层施工四、土方开挖施工技术措施 1K生化废水处理站基坑土方开挖采用机械分层分段开挖,采用边开挖边支撑,分段距离不大于8米,分层主要分为三层开挖:1、第一层为表面卸土至-2.6米,并于厂房东西两侧铺设15m长坡道,坡道面层满铺路基箱作为挖掘机和车辆的进出通道。2、人工配合机械开挖第一道支撑沟槽,在支撑部位已开沟槽回填碎石,并在挖机挖土部位及车辆碾压部位铺设路基箱,保护沟槽内支撑。3、第一道支撑安装并施加预应力(1200KN),并在安装完毕的支撑沟槽内回填碎石。4、第一道支撑安装完毕后,由3-4台挖机从基坑中部分别向东西两侧开挖,当东西方向土方开挖6-8m宽时(深度约为-5m),2-3台挖机进入已挖深部位,进行第二、三层土方开挖,其作用为协助站立于-2.3m标高的第二层挖机将土方挖运出和开展第三层土方开挖,开展第二层土方挖土时,在-5.300m处设置2.5~4m宽挖土转驳平台,将第二层土方开挖至-7.6米,并由人工配合挖机开始进行第二道支撑沟槽开挖。(具体情况见附图)5、第二道支撑安装完毕并施加预应力(2000KN)后,沟槽内回填碎石,并在挖机行走站立的部位铺设路基箱保护支撑。6、在-7.8m标高(支撑中心标高)的支撑安装完毕,并且在支撑上铺设碎石和路基箱后,即可在其上部搁置挖土机械进行第三层土方的开挖,在-10.000m标高设置2.5~4m宽挖土转驳平台,第三层土方开挖至-12米左右。在开挖第三层土方的时候,由2台小型挖机(0.4m挖机)进入第三层基坑,辅助开挖和土方平整及日后的碎石垫层铺设。7、第三层土方开挖可在第二层土方开挖时同时进行,但必须确保第二道支撑已安装完毕(包括:施加预应力和填碎石、路基箱保护支撑等工作均已完成)。8、第三层土方开挖施工的挖机,由于坑内土方高差较大,在进入时使用吊车吊入。9、在土方开挖进行到最后阶段时,坑内仅留置3台小型挖机配合长臂反铲将第三层剩余土方开挖运出。土方开挖完毕,将第二层挖机和第三层挖机吊车吊出,吊车吨位为150T。五、土方开挖技术质量要求 1、 土方开挖过程中挖土机械不得碰撞SMW工法桩、水平支撑和钢格构柱,以防碰坏基坑围护系统,造成坍塌事故。在开挖到基坑底标高时不得碰撞工程桩,以免给今后的基础施工带来不必要的困难。2、 第一、二道支撑安装前开挖的支撑沟槽,应严格控制槽底标高,槽底标高超深大于100mm时应先回填碎石至支撑底标高后再行安装支撑,防止支撑下部出现空隙。3、 各层土方开挖应按要求放坡挖土,根据本工程的自然地基状况,挖机挖土放坡不得小于1(高):1.5~3(宽),视基坑土质而定。4、 土方开挖和外运的过程中,在SMW工法围护桩外侧不得堆放土方和重物,基坑内挖出土方应及时外运。5、 土方开挖应紧随支撑安装进程,随支撑随挖土,不允许出现先挖土后安装支撑的情况发生。6、 如在土方开挖过程中遇到高桩,需由人工挖出清理桩身,并及时通知小应变测试单位开展工程桩小应变测试。之后开展截桩工作,截桩高度为土方开挖过程中桩身每露出土方面500mm截桩一次,截出断桩由挖机逐级驳运出基坑,截桩工作需紧密配合土方开挖施工。7、 支撑安装和预应力的加设应做好详细记录,并及时和挖土单位进行进度交底,挖土单位应严格按照支撑安装单位的进度交底进行土方开挖,支撑未加设预应力的部位不得开挖。8、 挖到设计标高经“三检”后,立即请地质勘察单位、设计院等进行验槽确认,如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时,应会同各方确定处理,之后应立刻进行垫层施工,以避免土体隆起、泡水和土体扰动。9、 由于本次施工属高难度、超深度的施工工程,设计要求为基坑底土方开挖后8小时内完成砼垫层施工,全面封闭垫层下土体。因此需要各工种相互配合按每8m分段浇筑完成垫层砼施工。六、 基坑排水 考虑本工程地质条件,土方开挖后,底板下采用盲沟排水,盲沟采用300×300,内填充碎石,盲沟排水坡度采用3‰,每间隔10m设置一条盲沟,在基坑周围设置明排水沟及集水井500×500×800深砖砌筑。并在基坑顶部设置明沟截水,以防地表水流入基坑内,排水沟采用500×500,排水沟与厂区主排水相连。基坑上边缘设置3m通道,外侧开挖排水沟(600×500深)四周环通。且每隔30m设集水坑(1000×1000×1000深),坑内设潜水泵抽出,排向厂区总排水沟道,流入北侧河道。排水沟通道、护坡做法:排水沟采用C20砼,厚100mm。通道宽度3m,路基采用300厚道渣、200厚C20砼,与排水沟连结。护坡采用100厚C20砼,配筋Φ8@200双向设置。七、基坑安全通道因本工程基坑面积大,深度较深,在生化处理站基坑内设置五座之字形爬梯作为施工及安全通道;钢管安全栏杆高度1.2m,基坑四周和道路四周各设一道。八、基坑安全监护在土方开挖及基础施工过程中,必须派专职监测人员和安全监督人员在基坑顶部进行巡视监护,主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境,如发现异常情况,立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离到安全区域。九、安全文明施工 1、施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件,健全和落实工程安全责任制,切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针,做到安全生产和文明施工。进入施工现场应遵守“安全生产六大纪律”,认真学习并执行各项规章制度。建立文明施工、创建标化工地责任制,指定主管生产的项目副经理重点抓好文明施工,建立文明施工奖罚制度。2、现场施工人员按国家劳动部门规定正确使用劳动防护用品。所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。特种作业人员持证上岗。3、专职安全员根据本工程施工特点,结合安全生产制度和有关规定,经常进行现场检查督促整改,如发现严重的不安全情况时,有权指令停止施工,并立即报告项目经理,经处理后方可继续施工。4、施工现场各类孔洞、临边设置钢管护栏。基坑形成后离基坑1m四周内及主要通道应设置好1.2m高黑黄油漆相间的防护栏杆或警式绳围护。围护区域内严禁材料堆放或机械通行。上下基坑须设专用通道或登高措施,并保持夜间有充分照明。5、注意围护桩体的保护和监测,一旦发现有裂纹或异常迹象,则立即进行人员疏散并进行及时处理。6、施工用电符合国家标准。施工现场夜间施工时,必须确保足够亮度的夜间照明灯光,现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯,确保施工部位的需要。7、工程施工过程中,专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施,杜绝、消灭有关的违章行为。8、施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的脚手杆、安全防护设施和施工现场安全标志;如需拆除,须由项目负责人会同技术人员商议后,并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。9、做好成品保护,保护上工序已完工程的成果。建筑垃圾不得乱堆、乱放,做到工完料净,垃圾日产日清。10、按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门规定,加强施工现场人员与机械的施工安全管理。11、上班前应进行现场安全隐患的清除,工作时要集中精力,严禁吵闹,下班前应进行施工区域清扫及清除存在潜在的安全隐患。12、进入作业现场,作业人员一定要穿戴好防护用品,电焊专业人员应戴好防护镜或防护面罩。13、在施工区域出入口按标准设置安全标识,合理布置现场各种临时设施,材料的储存、堆放点,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。14、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划应保证安全通道畅通,推行标准化作业。现场大临施设总体布置必须与道路相结合,避免冲突、影响总体的施工进度。推行标准化作业,施工现场保持整洁,排水畅通,无积水。保持进出道路畅通。15、施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。十、质量安全组织机构十一、施工预案 1、如在基坑施工过程中,突发基坑大面积位移、沉降或流砂等不可控制局面,应立即向坑内灌水或填土,以控制局面,然后再组织相关专家讨论修复方案。2、如遇突发基坑坍塌事故,按照坍塌事故应急响应预案执行。 收起

基坑施工方案第一节 深基坑施工方案本方案为深基坑施工预案,本预案包括排(降)水、土方开挖(回填)程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。一、深基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中,当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时,由于土的含水层被切断,地下水会不断渗入坑内。地下水的存在,非但土方开挖困难,费工费时,边坡易于塌方,而且会导致地基被水浸泡,扰动地基土,造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降,使建筑物开裂或破坏。因此,基坑槽开挖施工中,应根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工达到无水状态,以保证工程质量和工程的顺利进行。1、排水方法:基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多,本工程主要采用设明沟、集水井排水法。为确保土方开挖时基坑边坡稳定,使坑内无积水,采取如下措施。(1)基坑外排水,采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡,将地表水截入场内明沟内,经三次沉淀后,进入城市地下水道。(2)基坑内排水,采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟,在集水沟两端挖掘集水井,具体尺寸如下:集水沟呈倒梯形,上口宽500mm,下口宽300mm,低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m,低于坑底标高1m,放置潜水泵于集水井内,集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵,一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。选用水泵类型时,一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q60 m3/h,多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小,但可排除泥浆水,选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小,决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小,亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。二、土方开挖程序(一)土方开挖的总体顺序和方法本工程基坑的土方分层机械开挖,分层厚度20㎜左右,且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行,挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖,进入人工修边捡底。(二)机械开挖的方法1、主要机具:(1)挖土机械有:挖土机、推土机、自卸汽车等。(2)一般机具有:铁锹(尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件:(1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格;并办完预检手续。(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。(5)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。(6)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定,编好施工方案。(7)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(8)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。(9)熟悉图纸,做好技术交底。3、工艺流程:确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底 (1)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。(2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利泄水。(3)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防坍陷。(4)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。暂留土层:一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。(5)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。(7)槽底修理铲平后,进行质量检查验收。(二)人工捡底的方法基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩,将轴线标高引测于坑内,并在坑内建立临时轴线控制网,测放出基础垫层外框线,作为人工捡底的依据,人工捡底应采用锹镐进行开挖,开挖过程中应注意基底标高,防止超挖,人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。(三)、土方的运输和堆放开挖基坑(槽)的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内,将土方按土的类型分类堆放,即杂填土、素填土堆放在一起,粉质粘土、粉土堆放在一起,中砂堆放在一起,圆砾、卵石堆放一起,膨胀土单独堆放。三、土方回填程序回答人的补充 2009-11-25 11:28 (一)主要机具:1、装运土方机械有:装载机、挖掘机、自卸汽车等。2、碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。3、一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。(二)作业条件:1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(三)工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数压实机具 每层铺土厚度 (mm) 每层压实遍数 (遍) 平碾 200~300 6~8羊足碾 200~350 8~16蛙式打夯机 200~250 3~4推土机 200~300 6~8拖拉机 200~300 8~16人工夯实 不大于200 3~44、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。5、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。6、在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。7、 回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。8、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。四、支护结构(一)本工程土方工程支护结构采用土钉支护。(二)土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接,并在破面上喷射混凝土,从而形成加筋土体加固区带,用以提高整个原位土体的强度并现值其位移,同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。(三)工艺流程:作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前,最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注,浆液采用1:2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护,面层做一层,厚度50-150㎜;永久性支护面层两层或三层,厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中,设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜,钢筋直径6-10㎜,在喷射混凝土面层中设置1-2层。6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。 收起